在先進模具制造中氮氣彈簧已經(jīng)普遍被應用，它可以提高模具壽命，簡化模具設計。這些年來，工業(yè)產(chǎn)品對模具的需求量越來越大，體積，彈力，壽命，彈壓力這些因素都是衡量模具彈簧的重要指標，氮氣彈簧因體積小（可節(jié)約模具空間），彈力大（可減少彈簧數(shù)量），壽命長（可減少模具維修次數(shù)）等優(yōu)勢在眾多模具彈簧中脫穎而出。那么，氮氣彈簧應該如何選擇呢？

選擇氮氣彈簧，可以根據(jù)以下4個方面進行選擇：

1、氮氣彈簧彈壓力的選擇

在模具設計中選擇應用氮氣彈簧時，碰到的問題就是在模具設計中選用氮氣彈簧時應考慮氮氣彈簧技術有其自身的特點和一定的使用范圍，正確地去約束該項技術的應用范圍，才能充分發(fā)揮其作用，從而得到理想的效果。

2、氮氣彈簧特性曲線的選擇

對于各種不同的沖壓工藝，都有不同的工藝要求，選擇采用氮氣彈簧技術時，要適應其工藝需要。但是從經(jīng)濟角度說，就有比較大的影響，因為各個工廠生產(chǎn)的氮氣彈簧價格，是與其性能相關的。同樣的彈壓力，采用力量恒定的氮氣彈簧要比力量不恒定的貴，同一規(guī)格的氮氣彈簧行程越長越貴。

因此，要根據(jù)不同的工藝要求，選擇不同的氮氣彈簧特性曲線，從而獲得最佳的性價和最好的經(jīng)濟效益。

為確保氮氣彈簧平穩(wěn)地工作，也為了安全起見，避免意外的情況發(fā)生，設計人員在選用氮氣彈簧時除了對品牌的信任外，還應考慮加大安全行程（一般安全行程應為活塞柱行程的10％），從而保證氮氣長久正常地工作。

3、著力點的布置

在模具設計中彈壓力的傳遞應當保持平衡，著力點的布置等都需要圍繞解決一個平衡問題，選擇應用氮氣彈簧往往不止一個，從沖壓工藝角度說，也是需要考慮沖壓力平衡的問題，以利于提高模具的使用壽命，保證沖壓零件的質量。

從氮氣彈簧的使用得知，氮氣彈簧是同零件直接發(fā)生接觸，都是通過設計的頂件板、頂件塊、壓邊圈、斜楔塊等模具零件將彈壓力傳遞給模具工作零件，那么頂件板等模具工作零件的運動平衡與否，同力系的布置有關；另一方面頂件板也是起到傳遞力量給氮氣彈簧的作用，因此為了避免產(chǎn)生氮氣彈簧承受偏載，提高氮氣彈簧的使用壽命，提高模具的使用壽命，應采用氮氣彈簧壓力系中心與沖壓力中心相重合的設計方法。因此為了避免產(chǎn)生氮氣彈簧偏載，提高氮氣彈簧的偏載承受力，保證氮氣彈簧的使用壽命，應采用氮氣彈簧壓力系中心與沖壓力中心相重合的設計方法。

4、氮氣彈簧工作的穩(wěn)定性

氮氣彈簧無論在安裝時或是制作時都需要相當?shù)姆€(wěn)定性和可靠性，氮氣彈簧無論在安裝時或是工作時，都需要相當?shù)姆€(wěn)定性和可靠性，正因為它的彈壓力相當大，一個氮氣彈簧在不大的體積內，要釋放出幾百公斤甚至幾噸的力量，而這個過程又是在反復不斷地進行，因此，保持其工作的穩(wěn)定性就相當?shù)闹匾?。安裝緊固時，尤其是使用力量較大的氮氣彈簧，必須是被確保牢固，特別是反置氮氣彈簧或是安裝在上模的，氮氣彈簧需要隨滑塊的運動而不斷地相對運動，只有牢固的連接才能保證氮氣彈簧正常、穩(wěn)定的工作。

以上的內容就是對于氮氣彈簧在選擇的過程中需要考慮的4個方面的介紹，希望能夠對您有所幫助！